Услуги

Офсетная печать - способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается на промежуточную эластичную поверхность - покрытие офсетного передаточного цилиндра, а с нее на бумагу или другой запечатываемый материал. Печатание производится на листовых или рулонных, одно- и многокрасочных машинах.

При офсетной печати печатающие и пробельные элементы формы лежат практически в одной плоскости и обладают разными физико-химическими свойствами (пробельные хорошо воспринимают влагу и отталкивают краску, печатающие - наоборот).

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных и многокрасочных изданий при их среднем тираже, а также при печати книг нестандартного формата.

Основной способ печати по общему объему выпускаемой продукции на сегодняшний день. Печать офсетным способом обеспечивает более высокое качество изобразительной массовой издательской продукции. В ее ассортимент входят высококачественные иллюстрированные издания, такие как каталоги выставок и альбомы по искусству, фотоальбомы, иллюстрированные журналы, плакаты, рекламная продукция. Различаются листовой и рулонный офсет. Листовой офсет обеспечивает наивысшее качество продукции при более широком спектре запечатываемых материалов. Офсетный способ обеспечивает наилучшее воспроизведение мелких деталей изображения: разрешение до 80 лин./см и выше при печати на листовых машинах, 60-70 лин./см - при печати на рулонных машинах.

Ризография - способ печати, применяемый в специальных печатных аппаратах - дупликаторах. Основан частично на офсетном принципе, так как имеется промежуточный офсетный цилиндр, и частично - на трафаретном способе, поскольку краска на офсетный цилиндр поступает через поры специальной пленки, матрицей которой фактически является печатная форма. Главное преимущество этого способа печати - оперативность и малая себестоимость небольших тиражей. Оригиналом может служить отпечаток с лазерного принтера, а если дупликатор имеет специальный встроенный блок для подсоединения к компьютеру, то оригинал может выводиться прямо из файла. С оригинала изготавливается форма (ее изготовление с помощью лазера занимает несколько минут). Затем производится печать тиража. К недостаткам данного способа печати следует отнести невозможность использования глянцевых бумаг из-за жидкой краски, небольшое разрешение (до 30 лин./см) из-за ограничений параметров записи формы, трудность воспроизведения цветных тоновых оригиналов из-за сложности операции приводки листа в дупликаторе.

Способы отделки печатной продукции

Лакирование:

Выделяют следующие важнейшие виды лаков, в осо­бенности для использования при печати офсетным способом:

• водный лак (дисперсионный лак);
• печатный лак;
• УФ-лак.

Лак в секции лакирования печатной машины на­носится валиками или с форм непосредственно, или через промежуточный цилиндр (например, лак пере­дается с печатной формы через резинотканевое по­лотно на бумагу). Для дозированного нанесения лака предусмотрены системы валиков и ракелей (главным образом камерный ракель в сочетании с растровыми валиками).

Нанесение лака. Лак должен наноситься непосред­ственно после печати, образовывая по возможности равномерную гладкую пленку на оттиске. После на­несения лака поверхность еще сырая, и необходимо некоторое время для его растекания. На впитываю­щих поверхностях лак после нанесения начинает про­никать в поверхностный слой запечатанного матери­ала, и глянец исчезает. Оптимальный глянец получа­ется при обеспечении достаточного времени между печатным процессом и высыханием.

Качественные различия возникают в тех случаях, когда лак наносится на еще сырой красочный слой или на уже высохший. В глубокой и флексографской печати после каждой красочной секции расположе­но сушильное устройство, так что результат не зави­сит от того, лакируется ли материал в линию или нет. Однако в листовом офсете печатные краски сохнут в результате окислительной полимеризации и до выхода из машины еще не закрепляются оконча­тельно. В этом случае лакируется невысохший кра­сочный слой.

Водные лаки (в противоположность печатному лаку на воде) смачивают сырой красочный слой ху­же, чем высохший. Поэтому однородная глянцевая лаковая пленка самого высокого качества получается только при нанесении лака на сухой слой краски (и запечатываемый материал). Это возможно осущест­вить при сушке в линию (УФ-краски) или при авто­номном лакировании.

Печатный лак состоит в значительной степени из непигментированной офсетной краски. Лакирование может осуществляться в одной из красочных секций печатной машины или в специальных секциях, имею­щих красочный ящик, раскатную систему валиков, формный и офсетный цилиндры. Качество глянца при лакировании в линию не столь высоко, так как печатный лак частично смешивается с еще свежей краской. Следует иметь в виду, что лак склонен к по­желтению. Для печатной продукции с длительным сроком службы предпочтительнее водные лаки.

При нанесении водных лаков в красочных секциях используют неочувствленную, т.е. обычную гидро­фильную формную пластину (например, алюминие­вую поверхность). Однако качество лакирования в этом случае ниже по сравнению с достигаемым в отдельной лакировальной секции, вследствие нанесения в печатной машине более тонкого лакового слоя. Имеет­ся также опасность высыхания лака на протяжении длинного раскатного пути на валиках, что приводит к дополнительным затратам на их чистку.

В листовом офсете можно не достичь желаемо­го качества лакирования нанесением только одно­го слоя лака. Это связано с впитывающими свойст­вами бумаги. Заметно повысить качество можно путем предварительного грунтования запечатывае­мого материала (нанесением грунтовки - прай ме­ра). Применение двойных лакировальных секций в листовом офсете проистекает из необходимости сначала наносить праймер, затем проводить про­межуточную сушку и в заключение наносить лак. Двойные лакировальные секции используются для нанесения водных лаков. Лаком предварительной запечатки (праймером) заполняются капилляры бумаги. На поверхности мелованной бумаги после­дующее лакирование обеспечивает получение са­мых высоких значений глянца. Вторая область при­менения грунтовки охватывает УФ-лакирование. В листовом офсете УФ-лаки могут наноситься на обычные, закрепляемые в результате окислитель­ной полимеризации печатные краски после того, как они уже высохнут. Нанесение УФ-лака выпол­няется относительно без проблем. При оптимально оснащенных производственных процессах УФ-ла-кирование должно выполняться в линию, т.е. непо­средственно после многокрасочной печати. В этом случае лак наносится на невысохшую краску, поэ­тому хорошие результаты лакирования достигают­ся только с помощью применения предваритель­ной грунтовки, которая повышает адгезию между УФ-лаком и краской на основе масел. Высыхание краски на запечатываемом материале не подвер­жено влиянию наложенного слоя лака.

УФ-лаки. В отличие от других видов УФ-лаки имеют то преимущество, что возможно их нанесение толстыми слоями на запечатываемую поверхность и образова­ние однородной лаковой пленки. Эффект нанесения этих лаков соответствует практически ламинированию. УФ-лаки в противоположность водным лакам не со­держат летучих составных частей, поэтому слой высы­хает равномерно. Впитывание лака бумагой настолько мало, что им можно пренебречь. Благодаря толстому слою (до 8 мкм) обеспечивается значение глянца, не достигаемое при использовании водного лака (при толщине слоя до 3 мкм).

Лаки со специальными эффектами. Применение ла­ков со специальными эффектами требуется не толь­ко для глянцевания. Необычный результат может быть достигнут благодаря красочному лакированию при бледном цветном фоне. Эти лаки, содержащие абсорбируемые цветные пигменты, могут также включать пигменты, отражающие свет. Имеются ла­ки с группой металлизированных пигментов для зо­лотого (бронзовый пигмент), серебряного (алюми­ний) и других «металлических» цветов. В сочетании с водным эти лаки позволяют достичь таких высоких значений глянца, которые невозможно получить красками на основе фирнисов. С помощью перламут­ровых пигментов при различных способах окрашива­ния лакового слоя можно получить отражение света от поверхности, которое заметно отличается от обыч­ного, на цветных оттисках.

Выборочное лакирование. Выборочное лакирование используется для того, чтобы элементы изображения в противоположность нелакированной области были матовыми или глянцевыми, что приводит к возник­новению особого цветового эффекта. При этом мож­но получить очень эффектные изображения, напри­мер украшений и аксессуаров, путем высокоглянце­вого лакирования в матовом окружении. Фрагменты изображений при печати и лакировании должны быть точно наложены одно на другое. Несмотря на незначительный контраст наносимого полупрозрач­ного лака, самые малые несовмещения при печати воспринимаются как значительные дефекты. Требо­вания к совмещению лаковых форм сравнимы с тре­бованиями совмещения красок при офсетной печати. Совмещение изображений на формах при использо­вании печатного лака не вызывает проблем, так как печатный лак в офсете воспринимается формой как краска. Водные и УФ-лаки наносятся с помощью флексографских форм, а также эластичных форм высокой печати, которые могут деформироваться при размещении их на цилиндрах секций лакирова­ния. Формы, экспонируемые непосредственно на формном цилиндре в соответствии с типом печатной машины, повышают точность наложения лакового слоя на фрагменты изображения. Для улучшения стабильности печати эластичные формы для лакиро­вания наклеивают на металлический цилиндр.

Ароматизированные лаки. Дополнительно к визу­альному восприятию информации, передаваемой лакированной многокрасочной печатной продукци­ей, используют и способы передачи информации по­средством обоняния. Для этого в лак добавляют ми-крокапсулированные частицы ароматических ве­ществ. Эти ароматические вещества активируются при трении или касании мест расположения данных частиц на поверхности, в результате чего распро­страняется запах.

Ламинирование пленкой

Ламинирование пленкой позволяет получить самые высокие показатели глянца и защищенности продук­ции. При необходимости ламинируют пленкой, име­ющей структуру поверхности, для получения особых эффектов. Ламинирование пленкой не зависит от способа печати. Нет также необходимости в согласо­вании цвета пленки и отделываемого материала, как это требуется при лакировании.

Тиснение

Тиснение считают необходимым и эффектным ви­дом облагораживания. Эффект тиснения достигает­ся деформацией материала посредством рельефно­го клише. Его можно сочетать с нанесением фольги. Измененный рельеф поверхности обеспечивает иное отражение лучей света от структуры тисненного изо­бражения.

Горячее тиснение фольгой. Зеркально-гладкие элемен­ты поверхности металлов и материалов цвета золота, серебра, меди, алюминия наносятся путем тиснения горячей фольгой запечатанного материала. Такая фольга состоит из окрашенного слоя и слоя термоклея (адгезионного слоя). Клише (форма высокой печати) может «передавать» изображение под давлением и при высокой температуре. В качестве устройств для тиснения могут использоваться тигельные печатные машины и машины высокой печати. Горячее тиснение фольгой применимо для разнообразной листовой про­дукции, такой, как упаковка для косметики, кондитер­ских изделий и напитков, а также для переплетов книг.

В узкорулонных флексографских машинах тисне­ние выполняется главным образом ротационным пу­тем в линию.

Голограммы переносятся подобным же образом на печатную продукцию в машинах путем горячего тисне­ния фольгой. После тиснения их затем покрывают сло­ем лака. Голографическая фольга, как, например, зо­лотая, переносится с повторяющимся рисунком на ма­териал с помощью специального оборудования.

Дополнительные виды отделки печатной продукции.

Тиснение фольгой

Для этой операции используются специальные тигельные прессы. Тиснение производится горячим способом. Изготавливается специальный штамп, служащий формой. В прессе он нагревается. Специальная фольга для горячего тиснения раскручивается с рулона и при прессовании ее между штампом и продукцией (обычно переплетной крышкой) под действием температуры переходит верхний слой, который окрашен в требуемый цвет. В результате получается рельефное закрашенное изображение.

Блинтовое тиснение

Способ тиснения на переплетных крышках с применением плоских штампов, изготовленных из стали или латуни. Тиражестойкость таких штампов 100-150 тыс. on. и 30-40 тыс. отт. соответственно.

Конгревное тиснение

Рельефное, бескрасочное тиснение на переплетных крышках или картонах (желательно использовать не однородный материал, каковым является бумага, а материал, состоящий из слоев, то есть картон). Такое тиснение осуществляется с помощью специально изготовленного углубленного штампа (на лицевую сторону) и его точного контррельефа-матрицы (на оборотную сторону). Во время прессования переплетная крышка оказывается между штампом и контррельефом, в результате давления получается рельефный выпуклый оттиск.

Лакирование

Процесс нанесения лака на отпечатанную продукцию. Производится либо в специальных лакировальных машинах, либо в дополнительных секциях машин офсетной плоской печати. В этом случае лак может быть избирательно нанесен на участки изображения. Поскольку лак может наноситься довольно толстыми слоями даже при офсетном способе печати, то можно использовать широкий спектр запечатываемых материалов по гладкости и по массе/кв.м. Трафаретный способ позволяет нанести наиболее толстый слой лака на отделываемую продукцию.

Припрессовка пленки

Производится двумя способами: клеевым и бесклеевым. В первом случае на продукцию наносят специальный клей и припрессовывают пленку горячим каландром (стальным валом). Во втором случае используют специальную пленку (существует большой ассортимент таких пленок), для припрессовки используют также горячее каландрирование.

Вырубка

Операция, применяемая при изготовлении упаковочной продукции, табель-календарей, рекламной продукции, детских изданий. Для вырубки изготавливается специальный штамп-основа. Применяется на картонах или бумагах с высокой массой/кв.м.